Рост продаж
на ключевых
рынках

В I-м полугодии 2011 г. СЕНТРАВИС увеличил объем продаж на мировом рынке на 33% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Этот результат достигнут благодаря эффективной работе производственных и сбытовых служб Компании, которые грамотно использовали ситуацию общего восстановления спроса и уровня цен на основных мировых рынках.

Сопоставляя показатели продаж СЕНТРАВИСа за первые 6 месяцев 2010 и 2011 годов, можно отметить значительное увеличение продаж в Европе – на 52%, достаточно высокий рост продаж в СНГ и Америке – на 21% в каждом регионе. В странах Азии продажи выросли почти в 2 раза.

В продуктовом разрезе СЕНТРАВИСа наблюдается увеличение продаж в разы: в сегменте инструментальных труб – почти в 3 раза, в сегменте труб для механической обработки и труб для печей – почти в 2 раза, продажи теплообменных и котельных труб также возросли на 33% и 48% соответственно.

Финансовые результаты I-го полугодия 2011 г. свидетельствуют об увеличении маржинальности продукции Компании: мы стали производить и продавать больше высокотехнологичной, сложной в изготовлении продукции. Так, операционная прибыльность СЕНТРАВИСа (EBIT / т) за 5 месяцев 2011 г. значительно выше установленных бюджетных показателей. Есть положительные тенденции в достижении прибыльности на уровне докризисного 2008 г.

Для того, чтобы лучше охарактеризовать рыночные перспективы для СЕНТРАВИСа, нужно отметить следующее. Под влиянием финансового кризиса 2009 г. падение спроса продлилось и в 2010 г. Важным катализатором снижения цен стали китайские производители, которые активно демпинговали на рынке Европы. В результате в 2010 г. началось антидемпинговое расследование, по результатам которого в июне 2011 г. Европейский союз установил антидемпинговую пошлину в размере от 48% до 71,5% на ввоз бесшовных нержавеющих труб китайского производства. Тем самым СЕНТРАВИС получил возможность повысить объем своих продаж в ЕС, начиная с текущего года.

Повышение
эффективности
производства

Упорный труд команды СЕНТРАВИСа на производственных площадках обоих цехов в 2010–2011 гг. позволил активно внедрять технологии холодного проката, продолжить освоение технологии прессования и завершить пуско-наладочные работы на новом оборудовании. Сегодня мы с уверенностью можем сказать, что Компания вошла в фазу стабилизации производственного процесса.

В I-м квартале 2011 г. коллектив ТПЦ перешел на эксплуатацию новой прессовой линии без участия и поддержки супервайзеров компании-поставщика оборудования – SMS. Успешно внедряется программа массового производства в ТПЦ передельных труб малых размеров, что позволяет сократить проходность в ТВЦ и снизить расходы на металл и передел. Улучшенное качество труб позволяет снизить количество ремонтов и повысить производительность в двух цехах. Успешно внедряется программа перехода ТПЦ на производство максимальной длины передельной трубы для ТВЦ, с дальнейшим раскроем по весу, что позволяет существенно сокращать затраты на металл. С целью повышения производительности в ТПЦ все активнее применяется технология использования максимально возможной длины втулки, что позволяет прессовать максимальную длину заготовки.

Продолжается освоение новых размеров, к примеру, со стенкой 3–4 мм, а также новых марок стали, таких как 347Н, которые востребованы на рынке. В цехе активно реализуется программа ухода от щелочного расплава, для чего выполнена установка 2-х ванн «Кернер». Это приведет к улучшению экологической ситуации на производстве и повышению качества изготавливаемой трубы за счет более равномерного травления и отсутствия потребности в правке. Для более полного использования преимуществ новых технологий в трубопрессовом цехе, дальнейшего увеличения производительности, расширения сортамента, а также снижения себестоимости в срок до 2017 г. намечено постепенно завершить часть работ 2-го этапа модернизации цеха, в частности – внедрение новых средств подготовки и порезки заготовки, оборудования для обработки больших кругов.

В трубоволочильном цехе активно реализуется программа перевода станов ХПТ на холодный прокат. К настоящему моменту на холодный прокат уже переведены 9 станов, до конца текущего года планируется перевод еще 4-х. В цехе внедряется новая технология раскроя передельных труб с учетом веса, что позволит сократить расход металла и оптимизировать планирование производственного процесса.

Кроме того, нужно отметить, что оба цеха успешно решают проблему просрочек выполнения заказов, что является четким подтверждением стабилизации технологии и качественной организации производственного процесса. К примеру, если в начале 2010 г. объем среднемесячных просрочек в ТВЦ и ТПЦ был примерно равен плановому объему производства за месяц, то в настоящее время этот показатель улучшился практически в 20 раз в ТВЦ и в 10 раз в ТПЦ. И это – при увеличении объемов производства на 30–40%!

Успехи, которых мы добились совместным трудом, сформировали наши конкурентные преимущества, нашедшие свое отражение в снижении РКМ, повышении выхода годного, ликвидации просрочек, увеличении качества труб ввиду перехода на холодный прокат и снижении объемов обработки труб в кислотах и щелочном расплаве. Уверены, Компания сохранит достигнутую динамику производства и работы на рынках, что станет залогом успешного развития СЕНТРАВИСа и благополучия всего коллектива предприятия.

Леонид ПЕТРИШИН.

Статья предоставлена лучшей газетой Никополя — "Проспект Трубников". Подписывайтесь на газету в специальном разделе нашего портала - "ПОДПИСКА", а также во всех почтовых отделениях. Свежий номер "Проспекта" Вы сможете приобрести в точках продажи прессы.