К этому шли долгие 6 лет…
Необходимость модернизации системы автоматического управления высокочастотным нагревом труб перед их подачей на редукционный и калибровочный станы была вызвана внедрением в производство новых сортаментов тонкостенных труб, более подверженных изменению
температуры и потому требующих ее тщательного регулирования, ведь перепады температуры по всей длине трубы после выхода из непрерывного стана достигают 150 градусов(!). Чтобы уменьшить температурные колебания в трубе перед подачей на редукционный или калибровочный станы, разработан новый алгоритм и написана новая программа управления для логического контроллера. Теперь нагревальщик имеет возможность задавать необходимое количество измерений температуры трубы перед подачей в индуктор и рассчитывать среднюю температуру каждого ее участка, что дало возможность определять мощность, необходимую для нагрева. Это также позволило снизить колебания мощности нагрева и соответственно сгладить температуру по всей длине трубы. При нагреве черновой трубы в индукторах перепад температуры между ее горячей и холодной участками, а также по всей холодной части выравнивается до ±15°С. Эта работа выполнена ведущим инженером по ремонту и наладке электроэнергетических установок группы высокочастотного нагрева металла и пусконаладочных работ, заместителем начальника ЦЭТЛ ООО «ИНТЕРПАЙП НИКОТЬЮБ» Константином Заверухой. Как отметил начальник ЦЭТЛ Святослав Кузьмин, это довольно успешный результат, а работа по модернизации системы выравнивания температур, проводившаяся в течение 6 лет, была сложной и кропотливой.
Аргументы: от 10 – к 3%
Проведение работ по уменьшению просадок оборотов двигателей главного привода непрерывного стана было необходимым в связи с освоением новых сортаментов котельных труб. Цель данного мероприятия заключалась в улучшении качества черновой трубы после выхода ее из непрерывного стана за счет уменьшения просадок частоты вращения главного привода клетей.
До внедрения мероприятия просадки оборотов составляли 10% от частоты вращения холостого хода главного привода стана. После выполненной работы по изменению настроек системы управления тиристорных преобразователей просадки уменьшились сначала до 5%, а затем и до 3% при номинальной нагрузке привода. Высокая результативность проекта – заслуга ведущего
инженера по ремонту и наладке электроэнергетических установок группы электропривода Ивана Копылова, инженера по ремонту и наладке электроэнергетических установок группы электропривода Дмитрия Мосола, электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования бригады техавтоматики ТПЦ 7 Александра Битюка.
Группа электропривода:
Иван КОПЫЛОВ, Дмитрий МОСОЛ,
Петр СИРОТЕНКО
Также группой электропривода совместно с научно-производственным предприятием «Преобразователь-Комплекс» (Запорожье) были проведены работы в системе визуализации технологических параметров проката на непрерывном стане. Теперь специализированное программное обеспечение позволяет вальцовщику получать оперативную информацию о работе стана отдельно по каждой трубе и вносить корректировку в настройку стана.
Искусственный интеллект:
живая выгода
Электронное программируемое устройство контроля работы оборудования разработано, изготовлено и внедрено группой промышленной электроники. Оно позволяет определить время работы оборудования, его простоя, период холостого хода и количество рабочих циклов. В настоящее время изготовлено и установлено 5 модулей. В дальнейшем будет изготовлено еще 15 таких устройств.
В процессе создания для каждого устройства была разработана принципиально новая электрическая схема, изготовлены печатные платы, выполнена монтажная сборка электронных плат из
SMD компонентов и так далее.
Наиболее сложным при выполнении данной работы было формирование алгоритма учета времени работы оборудования, простоя, периода холостого хода и количества рабочих циклов, так как для каждого агрегата критерии оценки данных характеристик разные. Примечательно, что данная разработка позволила получать и сохранять данные о работе агрегата в течение месяца по часовой раскладке. Выполнена она инженером Игорем Бабенко, электромонтерами по ремонту и обслуживанию электрооборудования Евгением Клименчуком и Валерием Щербаковым.
Группа промышленной
электроники:
Сергей ТРЯПИЦЫН,
Константин ЗАВЕРУХА
По словам начальника ЦЭТЛ Святослава Кузьмина, коллектив ЦЭТЛ уникальный по своим возможностям и выполняет все задачи продуктивно и с максимальной отдачей. Все вышепредставленные разработки являют собой ноу-хау и осуществляются без отрыва от основной работы. Большое значение в успехе работы лаборатории имеет также работа инженера по релейной защите и электроавтоматике Петра Сиротенко, инженера-электроника Сергея Тряпицына, электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования цехов завода Максима Журенко, Владимира Алмаза, Валерия Кулакова. Благодаря их настойчивости и упорству многие этапы производственного процесса развиваются и совершенствуются.
Елена САФОНОВА.
Фото автора.
Статья предоставлена лучшей газетой Никополя — "Проспект Трубников". Подписывайтесь на газету в специальном разделе нашего портала - "ПОДПИСКА", а также во всех почтовых отделениях. Свежий номер "Проспекта" Вы сможете приобрести в точках продажи прессы. |
Никополь индустриальный 
